歡迎使用本公司鑫越牌枕式包裝機!
下面介紹本公司枕式包裝機詳細教程，它將幫助您正確使用和維護機器，確保人機安全，并充分發揮其性能，減少故障，延長壽命。
1.安全注意事項
1)未清楚了解機器正確的操作方法和安全規定之前，禁止啟動機器。
2)未經訓練和授權的人員，不得使用本機。
3)使用本機前，必須先詳讀本手冊，并了解全部內容與指示。
4)機器須確認完成安裝及必要的調整動作后，才能操作。
5)啟動前須確認在機器所有臺面沒有放置任何工具或器物。
6)電源未關閉，不得觸摸機器內部或電氣設施。
7)機器在運轉中操作者不得離開機器工作范圍。
8)機器在運轉中嚴禁觸摸發熱的封輪、封模及運動中部件。
9)檢查、維修電氣控制電路時須由電氣專業人員完成。
10)非經本公司許可，不得任意改裝機器，或在機器上接裝任何非本公司認可的裝置、刀具或周邊設備，以免發生危險。
11)本手冊內容有任何不明了之處，或遇到依本手冊之說明無法解決的問題，請咨詢本公司或授權經銷商，切勿擅自處理。
12)不要在環境之外的條件下使用機器。
警告：為了您和他人及機器設備的安全，務必遵守以上安全事項，對由于不按上述要求而產生的意外及事故，本公司概不負責。
2.機器說明
2.1.設備用途
本機是針對固型物的枕式包裝而設計的，適合于包裝各類固態有規則的物體，如食品類的餅干、面包、月餅、糖果等，以及日用品、工業零件等，對于散狀物或個體分離的物體，則須將被包物先置于盒內，或將之綁束成一體，使之形成一個整體后，才可在本機上包裝，至于其它非固態的被包物亦須準此要領。
2.2.結構特點
1)雙變頻器控制，袋長即設即切，無需調節空走，一步到位，省時省膜。
2)文本式人機界面，參數設定方便快捷。
3)故障自診斷功能，故障顯示一目了然。
4)高感度光電眼色標跟蹤，使封切位置更加準確。
5)溫度獨立PID控制，更好適合各種材質包膜。
6)定位停機功能，不粘刀、不費膜。
7)傳動系統簡潔，工作更可靠，維護保養更方便。
8)所有控制由軟件實現，方便功能調整和技術升級，落后。
2.3.技術參數
| 鑫越包裝機 | XY-320B | XY-320D | XY-320S |
| 薄膜寬度 | Max.280mm | Max.300mm | Max.320mm |
| 制袋尺寸 | (H)5-40mm | (W)30-130mm | (L)90-240mm |
| 制袋寬度 | 30～120mm | 40～150mm | 50～150mm |
| 產品高度 | Max.40mm | Max.55mm | Max.35mm |
| 包裝速度 | 40～230包/分 | 60～330包/分 | 60～330包/分 |
| 機器尺寸 | (L)4000 | (W)950 | (H)1600 |
| 包裝材料 | OPP/CPP、PT/PE、KOP/CPP、ALU-FOIL | ||
| 電源規格 | 220V50/60HZ 2.6KW | ||
| 機器質量 | 800Kg | ||
3.機器安裝
3.1.地面要求
該機應安裝在平整而堅固的地面上，機器四周應保留足夠的操作維護空間(見圖三)。
3.2.環境條件
1)溫度：正常的環境溫度須在5°C～40°C。
2)濕度：30%～90%。
3)遠離油氣、化學物、酸性、堿性及爆炸物或易燃物。
4)環境照明：300LUX以上。
5)避免太陽直接照射。
6)避免與會產生震動的機器比鄰。
7)避免風扇直吹。
3.3.安裝步驟
1)首先參見圖三確定主機擺放位置，并以工作平臺為基準，分別調節四個水平螺桿，調平定位主機。
2)安裝進料輸送機，使與主機左端用螺栓固鎖，并通過調節進料輸送機兩水平調節螺桿，調平定位。要求與主機相連處，送料槽底平面與主機臺面平齊。
3)安裝推指鏈條。先放松進料輸送機左端手輪(見圖二)然后安裝并聯接推指鏈條，調節手輪，使推指鏈條松緊適度。
4)配接電源線。本機使用220V單相，50HZ的電力，嚴禁連接380V或其它不符合要求的電源，請使用者特別注意!為保證安全，連接工作須由電氣專業人士完成，隨機配有連接線。如自配電源插頭，須用1.5m㎡三芯電纜，正確連接火線(L)、零線(N)和地線(E)。
3.4.送電測試
1)確定供應電源正確(用試電筆測試進電源L、N正確)。
2)合上控制箱中各斷路器，并觀察控制面板上各儀表、電源信號燈是否正常。
3)點按點動按鈕，觀察機器運轉是否正常。
4)通過按動人機界面，設定包裝速度為40包/分,再按動啟動按鈕(綠色)正常運轉機器3~5分鐘,在確定機器正常后,按下停機按鈕(紅色)。此即完成了機器的正確安裝。
4.機器調整
4.1.進料機構
本機進料機構上配有推指鏈條，推指鏈條的張力，是通過進料機構左端兩個“推指鏈條松緊調節手輪”調整的。當被包物確定后，首先調整進料機構導料槽的寬度，使被包物能在導料槽中順暢移動即可。
4.2.送紙機構
1)包膜繞行路徑
包裝膜卷安裝在具有自動對中夾緊的輥筒上后，薄膜必須按照一定的路徑繞行。薄膜繞行的路徑因打碼機是否安裝而略有不同。
無論上述那種繞行路徑，當薄膜進入制袋器后，打開中封開合手柄，使紙穿過拉紙輪，中封加熱板，壓合輪，然后合上開合手柄，點動運行，使包膜穿過端封刀，至此完成裝膜。
2)包膜張力及對中調節
包膜在經過制袋器時，如果包膜張力不均――兩邊緊中間松或兩邊松中間緊，都會造成走紙不順，須通過調節擺輥位置(見圖二)或擺桿角度，來改變擺輥與制袋器之間的相對位置，達到包膜張力均勻的要求。
如果出現包裝產品中封不齊，則須調節"包膜對中調節手輪"(見圖二)，每次調節量不宜太大(因為效果不是馬上反映出來)，直至中封兩邊對齊為止。
4.3.制袋器
制袋器是一不能調寬窄的固定制袋器，需根據產品尺寸來具體制作。制袋器的寬度尺寸宜以被包物的寬度，再略加上約5mm余隙為宜。
制袋器高度尺寸宜以被包物的高度，再略加上約10mm余隙為宜。
4.4.中封機構
中封機構主要由拉紙輪、加熱塊、壓合輪、開合手柄、壓合輪速調節手輪等組成，當包膜經過拉紙輪、加熱塊、壓合輪時，如果在拉紙輪和壓合輪之間有積紙或拉紙現象，應通過“壓合輪速調節手輪”調整。
中封的效果應是封口牢固及紋路清晰，否則就應調整，調整要求如下：
1)用兩張白紙中間夾著一張復寫紙，在兩嚙合的中封輪上轉一周，打開看其痕跡要清晰，均勻，否則須調整兩輪嚙合位置，再進行壓痕觀察，反復調節，直至痕跡清晰均勻為止。
2)在嚙合正確，溫度合適的前提下，若封口質量還是不理想，可調節定位螺釘來限定封輪嚙合壓力，直至封口美觀。
機器出廠前中封部件己調整合格，一般情況下不需調整。
4.5.端封機構
1)端封刀座及切刀的調整
刀座在出廠前己經認真調整并嚴格檢驗，正常情況下無需調整，若確需調整刀座，首先用兩張白紙中間夾著復寫紙觀察壓痕紋路，如果壓痕均勻紋路清晰，則刀座位置正確，無需調整，否則需對刀座進行調整，先松開(不要完全松離)刀座上M10螺釘,然后調節橫向調整螺絲來修正刀座的編移，直至調整理想為止,zui后擰緊M10螺釘。刀座的調整須在無加熱的條件下進行。
切刀的調整一般采用墊銅片的方法。調整準則是剛好切斷紙膜而嚙合聲又不大為好。如果怎樣調節都無法調好，就須更換切刀。調整切刀時，一定要在加熱(約120°C)的情況下進行。
2)端封刀架高低位置的調整
對于不同高度之包裝物，應調整端封刀架高低，使端封刀嚙合中心與被包產品中心的高度一致，如圖四、五所示。調整方法是：先松開刀架側板的四個螺絲，然后調節端封升降調節螺栓(中間的螺栓)，使上下端封刀嚙合處距工作平面為1/2包裝物高度，調整完畢，務必緊固松開的四個螺絲后方可開機。
3)端封刀速度的調整
對于不同長度的包裝，端封刀速度應做相應調整，調整原則是以端封刀的線速度應與包裝膜的速度相同，即切刀切紙時又不積紙又不拉紙為宜。若積紙，即刀速慢，應向快的方向調節“端封刀速調節手輪”(見圖二)，若拉紙，即刀速快，應向慢的方向調節“端封刀速調節手輪”直至同步為止。
4)端封刀裁切位置的調整
本機進料推桿與端封刀之間，會因為包裝長度的不同，而有不同的同步聯動關系。調整進料推指與端封刀的同步關系，其調整步驟如下：
(一)在包裝薄膜印有色標的情況下
(1)空袋時通過人機界面選擇"參數設定"設置屏設置"切斷位置"之數值來調節端封刀切斷位置(設置方法參見5.1節)，使切斷在色標處。
(2)取3～5個包裝物放入進料機構推指間，啟動機器，當包裝物送至端封前100mm處停機。
(3)檢查包裝物是否在兩色標中間，并觀察記住偏移方向及偏移量。
(4)取出包裝物，然后通過"推指位置調節手輪"來調節推指的位置(旋轉手輪需向內推進后旋轉)從而調整包裝物位置。
(5)重復2～4步驟，直至包裝物位于兩色標中間為止。
(二)在包裝薄膜沒印色標的情況下
(1)取3～5個包裝物放入進料機構推指間，啟動機器，當包裝物送至端封前100mm處停機。
(2)用目視判斷端封位置是否在二件包裝物中間，并記住編移方向及編移量。
(3)取出包裝物，然后通過"推指位置調節手輪"來調節推指的位置(旋轉手輪需向內推進后旋轉)從而調整包裝物位置。
(4)重復1～3步驟，直至包裝物位于兩端封中間為止。
5.機器操作
1)安全檢查。檢查確認輸送帶上、工作臺上、端封刀上等無雜物，且沒有其它人在操作機器。
2)開啟電源。打開電控箱門鎖，合上總斷路器，關上箱門觀察控制面板上各溫控器顯示是否正常，電源信號燈是否正常顯示，人機界面是否正常顯示。
在安全檢查及電源開啟正常后，本機需進行下述操作。
5.1.人機界面
本機主要參數的設定，都是通過人機界面來完成的，在開啟電源后，人機界面首先顯示首頁，頁面如圖六所示。
按屏幕說明觸按(∨)鍵,人機界面將發出聲響并進入下一界面。
(一)參數設定
按“人機界面主頁”說明，觸按(<=鍵，進入“參數設定”界面。觸按(↑)鍵，返回“人機界面主頁”。
1)"包裝速度"的設定。按“參數設定”界面說明，觸按(<)鍵進入"包裝速度"設定畫面，按畫面說明輸入數值即可，當速度設定超出該機額定范圍，將顯示錯誤提示，并要求重新設定，直至設定正確。
2)“包裝袋長”的設定。按“參數設定”界面(說明，觸按(>)鍵進入"包裝袋長"設定畫面，按畫面說明輸入數值即可，當袋長設定超出該機額定范圍，將顯示錯誤提示，并要求重新設定，直至設定正確。
3)"切斷位置"的設定。按“參數設定”界面說明，觸按(∨)鍵進入"切斷位置"設定畫面，按畫面說明輸入數值即可。輸入數值的確認，首先在切斷位值參數設為0的情況下，空袋封切，測量切口到色標的尺寸L，然后將測試尺寸值輸入"切斷位置"參數即可。
(二)計數
按“人機界面主頁”說明，觸按(>)鍵，進入“計數”界面，如所示。
該界面主要記錄該機累計工作時間，界計產量及班產量，便于用戶生產管理。班產量可觸按(SET)鍵清0.觸按(↑)鍵，返回“人機界面主頁”。
(三)跟蹤方式
按“人機界面主頁”說明，觸按(∨)鍵，進入“跟蹤方式”界面，如所示。觸按(↑)鍵，返回“人機界面主頁”。
觸按(<)鍵，機器將處于“跟蹤切”工作方式，觸按(>)鍵，機器將處于“定長切”工作方式。對于有色標的包膜(即需要色標跟蹤切的產品)，選擇“跟蹤切”工作方式，反之，選擇“定長切”工作方式。
(四)充氣設定(選配功能)
按“人機界面主頁”說明，觸按(∧)鍵，進入“充氣設定”界面，如所示。觸按(↑)鍵，返回“人機界面主頁”。
1)"充氣延時"的設定。按“充氣設定”界面說明，觸按(∧)鍵進入"充氣延"設定畫面，按畫面說明輸入數值即可。輸入數值的大小，應根據充氣效果而定。
觸按(↑)鍵，返回“充氣設定”界面。
2)"充氣時間"的設定。按“充氣設定”界面說明，觸按(∨)鍵進入"充氣時間"設定畫面，按畫面說明輸入數值即可。輸入數值的大小，應根據充氣效果而定。
(五)定量包裝
該機有定量包裝功能。即當開啟定量包裝，并設定定量包裝數量，此時，啟動包裝機，包裝機按正常狀態包裝，當包裝數量到達所設定包裝數值時，包裝機自動停機。如此，可以方便計量處理包裝成品。
當中途停機后，再次啟動包裝機，此時，定量包裝從零開始計量。
按“人機界面主頁”說明，觸按(CLR)鍵，進入“定量包裝”界面，如所示。觸按(ESC)鍵，返回“人機界面主頁”。
觸按(<=鍵，機器將處于“定量包裝”工作方式，觸按(>)鍵，機器將處于普通工作方式。
"定量設定"的設定。按“定量包裝”界面說明，觸按(∧)鍵進入"定量設定"畫面，按畫面說明輸入數值即可。輸入數值的大小，應根據需要而定。
觸按(ESC)鍵，返回“定量包裝”界面。
5.2.溫度控制
該機有兩組溫控系統，分別控制“中封溫度”和“端封溫度”。各組溫度設定值的大小，應視包裝速度的快慢，包裝膜的厚薄，周圍環境溫度的高低不同而定。zui合適的設定值應以產品中封和端封不漏氣及不焦皺為宜。溫控器的操作使用祥見隨機溫控器說明書。
5.3.色標電眼
對于需要跟蹤切的產品，色標電眼是必須的，在包膜裝好后，調整色標電眼位置，使電眼發出的光束對準色標經過的地方，如圖十九所示。
色標電眼靈敏度出廠時己調整，如若仍需調節，詳見隨機電眼說明書。
5.4.啟動
1)點動
按下點動(黑色)按鈕，機器在按壓期間，會以30(包/每分鐘)的速度運轉，當釋放按鈕時，機器立即停止。
2)連動
點按啟動(綠色)按鈕，機器將以設定的速度連續運動，直至停機(紅色)或急停(蘑菇頭)按鈕被按動為止。
5.5.停機
1)正常停機
點按停機(紅色)按鈕，機器將于端封刀水平位置停機。
2)緊急停機
按壓急停(蘑菇頭)按鈕，機器將于瞬間停止，欲再啟動機器，須先使按鈕復位。
6.維護保養
6.1.每班的清潔和保養
1)清潔擦拭機器前，須先關閉電源，以確保人機的安全。
2)用干凈捻濕的抹布擦拭機器工作臺面及外表面。
3)用壓縮空氣清除進料機構及中封和端封處的產品碎屑。
4)用涂上滑油的鋼絲刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片。
6.2.每月的檢查和保養
對機器傳動系統中互相嚙合的齒輪和鏈輪鏈條給油潤滑，潤滑方式以淡涂抹為
原則，對于機器上的同步帶和輸送平皮帶，禁止給油潤滑。
2)對端封軸承給油潤滑。
3)檢查傳動部件的鏈條和皮帶張緊情況，必要時將其調緊。
4)檢查各部件的螺釘或螺母松動情況，必要時將其壓緊。
5)檢查電刷積碳情況，必要時擦拭。
6.3.半年的維護和保養
1)檢查傳動皮帶和輸送平皮帶磨損情況，必要時換新。
2)檢查各種易損件，注意及時更換。
3)檢查各傳動件磨損情況，必要時換新。
4)檢查并緊固電器接線，并用壓縮空氣清潔各電氣組件上之灰塵。
客服1 